记者日前走进张家峁矿业智慧楼调度中心，仿佛置身于信息的海洋。一块巨型电子屏幕，将各类智能化综合管控指标展现得淋漓尽致。

在显示屏前操作的工作人员一边紧盯生产现场，一边告诉记者，现在随着公司智能化深度推进，仅一个智能化综合管控平台的子系统就可一键启动800多台生产设备， 从而实现了从原煤生产到商品煤自动化装车的流水线作业。

今年的《政府工作报告》，将 “大力推进现代化产业体系建设， 加快发展新质生产力”列为2024年 政府十大工作任务之首。 

如何锻造矿业新质生产力？ 

张家峁矿业公司党委书记、董事长张建安在接受记者采访时表示：“我们的新质生产力是以创新驱动为核心，通过构建统一的信息化应用系统，将安全生产和经营管理核心信息汇集整理，并建立智能分析模型，动态掌握安全生产态势，销售服务结算、物资消耗储备 全业务全流程数据信息，实现对异常情况的自动预警和业务数据的智能联动，达到业务高效协同，使得 资金合理使用、管理决策科学。自 ‘三网一平台’数字化大成本体系 运行以来，公司装车效率提高40% 以上，系统协同管控效能得到显著增强。”

 记者了解到，目前张家峁矿业公司已建成了涵盖地质保障、采煤、掘进、主煤流运输、通风、供电与供排水、安全监控、经营管理等13个场景的智能化系统，所有系统智能化作业占比80%以上。

该公司分管机电和智能化建设的副总经理李文俊告诉记者，他们坚持以智能科技为引领，按照系统智能化、智能系统化的思路，建成了“煤矿一张网”“数据一片云” “运营一大脑”“资源一视图”和 “N个重点应用场景”的智能化体系。近年来，该公司实现从“采 煤”到“采数据”的转变，通过布 局全面感知与高速传输网络、建成覆盖集团、股份和矿业公司的三级智能专网，实现5G、4G、Wi-Fi主 流通信井上井下全覆盖，灵活链路负载、监测可视化运维管理，打通了“数畅其流”“数据共享”的信息 传输“高速公路”和“接口协议”； 利用“云大物移边智联”等前沿技 术和创新成果，结合实际场景应用，加快开展数据治理相关工作； 通过研究矿山工业互联网平台，建立了数据标准体系，涵盖了公司安全生产、经营管理全部领域。

张家峁矿业在智能化建设过程中持续“向新而行”“向实发力”。 智能化装备与人工智能技术的升级 迭代，有效促进了煤矿生产效率大幅提升，加速推进矿井“减人、换 人、替人”工作进程，煤矿由原来 的“人-机”二元架构升级为“物 理空间-数字空间-社会空间”三元 世界，生动地诠释了煤矿数字智能 绿色三化协同模式与新质生产力的发展路径。

新能源的规模化快速发展为制造业绿色化转型提供了保障，高端化升级、智能化改造为绿色化转型打下更好基础。

张家峁矿业持续开展煤炭资源 智能-绿色-高效开发，深度挖掘生 态智能监测-预警-修复技术体系， 脚踏实地 笃行致远研发构建煤炭柔性生产与清洁低碳利用三化协同发展模式，培育形成煤炭新质生产力，主导传统煤炭产业深度转型，为煤炭工业整体形象带来根 本性变革提升。

“数智化技术对于绿色化发展具有放大叠加、聚合倍增效应。张家峁矿业抓住数智化技术这个关键，建立绿色发展科技支撑体系， 就有望不断延伸数智化技术在传统煤炭产业实现高新技术创新、产业赋能升级、生态协同融合方面的应用宽度和广度；打通传统煤炭产业与绿色化技术通道，有助于加快推动绿色技术、绿色工艺在煤炭产业发展各环节的应用，推动数智化煤矿实现绿色发展、持续发展、健康发展。”张建安表示。